Kjeveknuser

Mateåpningsområde: 150×250 mm til 1500×1800 mm
Maks fôringsstørrelse: 120 mm til 1200 mm
Utløpsstørrelsesområde: 10 ~ 350 mm
Kapasitet Rekkevidde: 1 ~ 1000 t/t
Knusningsstadiet: Primær knusing, Sekundær knusing
Hovedmodeller: PE-serien, PEX-serien
Gjeldende materialer: Granitt, kalkstein, basalt, elvestein, malm, betongavfall
Hovedkomponenter: Ramme, kjeveplater, eksentrisk aksel, vippeplate, svinghjul
Bruksområder: Steinbrudd, gruvedrift, tilslagsanlegg, gjenvinning av byggeavfall

Sende bookingforespørsel

produkt introduksjon

A kjeveknuserer en primær knusemaskin som brukes til å redusere store steiner, malm, betong og konstruksjonsmaterialer ved kompresjon mellom en fast kjeveplate og en bevegelig kjeveplate. Den installeres normalt på det første knusetrinnet, hvorstørrelse på mateåpningen, maksimal matestørrelse, utløpsinnstilling, kapasitet, motorkraft, kjeveplatemateriale og rammestyrke bestemmer om hele knuselinjen kan kjøre jevnt.

Octal Pipe rekvisitaPE og PEX kjeveknusermaskinerfor knusing av steinbrudd, bearbeiding av gruvemalm, tilslagsproduksjon, resirkulering av byggeavfall og steinknusingsprosjekter med liten-kapasitet. DePE kjeveknuserserien brukes hovedsakelig til grov- og primærknusing, mens denPEX kjeveknuserserie velges der det kreves en smalere utløpsstørrelse eller sekundært finknusingstrinn.

Hva er en kjeveknusermaskin?

A kjeveknuser maskinknuser materiale ved å presse det mellom to kjeveplater. Den faste kjeveplaten forblir på plass, mens den bevegelige kjeveplaten drives av den eksentriske akselen for å skape gjentatt kompresjon. Stort fôr kommer inn fra toppen av knusekammeret, knuses under trykk og går ut gjennom bunnutløpsåpningen etter å ha nådd valgt størrelsesområde.

Denne maskinen brukes ofte som enkjevesteinknuserfordi den kan håndtere harde og slitende materialer som granitt, basalt, kalkstein, elvestein, jernmalm, kobbermalm, konstruksjonsbetong og resirkulert tilslag. Den endelige produksjonen avhenger av materialhardhet, mategradering, fuktighetsinnhold, kjeveplateprofil, kammertilstand og utløpsinnstilling.

jaw crusher

Følgende diagram viser hvordan materialet kommer inn i knusekammeret, komprimeres mellom de faste og bevegelige kjeveplatene og slippes ut fra bunnen etter å ha nådd ønsket størrelse.

jaw crusher working principle

Konstruksjon av Jaw Crusher

Dekonstruksjon av kjeveknuserpåvirker direkte knusekraft, driftsstabilitet, vedlikeholdskostnader og levetid. En pålitelig kjeveknuser bedømmes ikke bare etter kapasitet. Rammen, den eksentriske akselen, lagrene, vippeplaten, kjeveplatene og justeringssystemet må fungere sammen under gjentatt støt og kompresjonsbelastning.

Hovedkomponent	Funksjon	Hvorfor det betyr noe
Fast kjeveplate	Gir den stasjonære knuseoverflaten	Kontrollerer klemkontakt og slitasjemønster
Bevegelig kjeveplate	Komprimerer materiale mot den faste kjeven	Bestemmer knuseslag og reduksjonseffekt
Eksentrisk skaft	Driver bevegelsen til den bevegelige kjeven	Påvirker knusekraft, lagerbelastning og maskinrytme
Svinghjul	Lagrer rotasjonsenergi	Bidrar til å stabilisere knusesyklusen under ujevn mating
Veksle plate	Overfører kraft og gir overbelastningsbeskyttelse	Beskytter hovedstrukturen ved unormal belastning
Ramme	Støtter knusekammer og bevegelig montering	Må motstå vibrasjoner, støt og langvarig-tretthet
Lagersystem	Støtter eksentrisk akselrotasjon	Påvirker levetid og driftstemperatur
Utløpsjustering	Styrer utløpsåpningen	Bestemmer utdatastørrelse og kapasitet
Kjeveplateforing	Direkte sliteflate inne i kammeret	Må matche steinhardhet og slipeevne

For tunge-steinbrudd ellerkjeveknuser gruvedriftservice, rammestivhet, lagerbeskyttelse, kjeveplatemateriale og justeringstilgang er spesielt viktig. En knuser kan ha riktig mateåpning, men dersom rammen er svak eller kjeveplatene slites ujevnt, vil faktisk produksjonsstabilitet fortsatt være dårlig.

jaw crusher machine

Jaw Crusher spesifikasjoner

Følgende PE- og PEX-modeller dekker små, mellomstore og store knuselinjer. Kapasiteten påvirkes av steinhardhet, fôrform, fuktighet, leireinnhold, CSS-innstilling og fôringskontinuitet, så den endelige modellen bør velges i henhold til stedets materiale og ønsket utgangsstørrelse.

Modell	Materåpningsstørrelse (mm)	Maks matestørrelse (mm)	Utløpsstørrelse (mm)	Kapasitet (t/t)	Eksentrisk akselhastighet (r/min)	Effekt (kW)	Vekt (t)	Total dimensjon L×B×H (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

Valg av PE og PEX kjeveknuser

PE- og PEX-modeller velges i henhold til knusetrinnet. En PEkjeveknuser maskinbrukes normalt når prosjektet skal bryte stor stein eller malm ved første knusestadium. Det velges en PEX-modell der innløpet er smalere, tilførselen allerede er redusert, og utløpsstørrelsen trenger nærmere kontroll.

Knuser type	Typisk rolle	Passende tilstand
PE kjeveknuser	Primær grovknusing	Stor fôrstørrelse, bruddstein, gruvemalm, hard stein
PEX kjeveknuser	Sekundær eller finknusing	Mindre fôrstørrelse, tettere utslippsstørrelse, tilslagspreparering
Små PE / PEX-modeller	Mini knuselinje eller prøvepreparering	Lav kapasitet, kompakt plass, mindre fôrmateriale
Store PE-modeller	Kraftig-primær knusing	Høyt matevolum, stor sprengt stein, gruve- eller bruddlinje

A mini kjeveknuserslik som PE-150×250, PE-200×300 eller PEX-150×750 er mer egnet for liten produksjon, prøveknusing, laboratoriereduksjon og lavvolumsbehandling av stein. Store PE-modeller som PE-900×1200, PE-1200×1500 og PE-1500×1800 er mer egnet for faste pukkverk som trenger høyere gjennomstrømning per time.

Kjeveknuser for stein-, stein- og aggregatknusing

A kjeveknuser steinknuserbrukes der store og ujevnt fôrmateriale må reduseres før sikting, kjegleknusing eller slagknusing. Den egner seg for kompresjonsknusing, spesielt når fôret inneholder harde klumper som ikke kan sendes direkte inn i en sekundærknuser.

Arbeidstilstand	Krav til knusing	Anbefalt valglogikk
Steinbrudd primær knusing	Knekk sprengt stein før kjegleknuser eller sikt	Velg PE-modell etter maksimal klumpstørrelse og nødvendig kapasitet
Beredning av gruvemalm	Reduser hard malm før sliping eller sekundær knusing	Sjekk matehardhet, kjeveplateslitasje og motorreserve
Samlet produksjon	Klargjør stein for veigrunn, betongtilslag eller skjerming	Tilpass utslippsstørrelsen med nedstrøms silåpning
Gjenvinning av byggeavfall	Knus betong, murstein og rivningsmateriale	Vurder trampmetallkontroll, kammerrengjøring og slitasjedeler
Liten entreprenør som knuser	Behandle små partier av stein eller betong	Bruk minikjeveknuser eller kompakt PEX-modell

For steinbrudd og gruvedrift er reell produksjonskapasitet avhengig av stabil fôring. Hvis materen sender store klumper, leire-tungt materiale eller uregelmessige blokker inn i kammeret, kan det oppstå brodannelse og ujevn knusing. Den anbefalte matestørrelsen bør forbli under hele mateåpningen for å holde maskinen i gang jevnt.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Alternativer for stasjonære og mobile kjeveknusere

PE- og PEX-modellene ovenfor er stasjonære kjeveknusermaskiner. For midlertidige arbeidsplasser, resirkulering av riving, veibygging og-korttidsproduksjon, kan den valgte knuseren også konfigureres til enmobil kjeveknuseranlegg med mater, transportbånd, motorstyring og belte- eller hjulchassis.

Konfigurasjon	Beste passform	Nøkkelkjøpspunkt
Stasjonær kjeveknuser	Langsiktig- steinbrudd eller gruveanlegg	Sterkt fundament, stabil fôring, kontinuerlig produksjon
Mobil kjeveknuser	Midlertidig tomt eller gjenvinningsprosjekt	Raskere flytting, integrert mater og transportør
Minikjeveknuser	Liten utgang eller prøveknusing	Kompakt fotavtrykk, lavere effekt, enklere installasjon
Fast knuselinje	Stort tilslag eller malmprosjekt	Enklere integrasjon med kjegleknuser, sikt og transportbånd

Et mobilalternativ velges ikke bare for enkelhets skyld. Rammedesign, matelengde, utløpstransportørhøyde, transportdimensjon, lokale veigrenser og flyttingsfrekvens bør kontrolleres før du velger et mobilt anlegg.

Hvordan velge riktig kjeveknuser

Det riktigekjeveknuser til salgsbør ikke velges kun etter pris eller modellnavn. Fôringsåpningen og maksimal fôrstørrelse må stemme overens med det faktiske materialet, mens utslippsstørrelsen og kapasiteten må samsvare med nedstrømsutstyret.

Viktige utvalgspunkter inkluderer:

maksimal fôrklumpstørrelse og fôrgradering;
nødvendig utladningsstørrelse og CSS-område;
timebasert kapasitetsmål;
steinhardhet og abrasivitet;
fuktighet, leireinnhold og støvtilstand;
primær eller sekundær knuseoppgave;
stasjonær eller mobil planteoppsett;
motorkraft og elektrisk forsyning på stedet;
installasjonsplass og fundamentbelastning;
kjeveplate, vippeplate, lager og-reservedel.

For eksempel, hvis stedet trenger å behandle sprengt stein med en maksimal matestørrelse rundt 500 mm,PE-600×900kan vurderes som en referansemodell fordi dens maksimale matestørrelse er 500 mm og kapasitetsområdet er 50–180 t/t. Hvis den nødvendige matestørrelsen er mindre, men utslippet må kontrolleres mellom 25–60 mm,PEX-250×1000ellerPEX-250×1200kan være mer egnet avhengig av kapasitet.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Produksjon og kvalitetskontroll

En pålitelig kjeveknuser må kontrolleres fra strukturell fabrikasjon til sluttmontering. Octal Pipe fokuserer på delene som direkte påvirker knuselasten, maskinens levetid, utgangsstabilitet og vedlikeholdspålitelighet.

Kvalitetskontrollområde	Inspeksjonsfokus	Praktisk verdi
Framstilling av ramme	Sveisekvalitet, maskineringsoverflate, monteringsjustering	Reduserer vibrasjoner og strukturelle belastninger
Eksentrisk skaft	Maskineringsnøyaktighet, passer med lagersete	Støtter stabil bevegelig kjevebevegelse
Lagerinstallasjon	Tilpasning, smørebane, tetningstilstand	Styrer varmen og forlenger lagerets levetid
Kjeveplate	Materiale, profil, bolttilpasning, overflatetilstand	Påvirker knuseeffektiviteten og slitetiden
Veksle plate og sete	Kontakttilstand og beskyttelsesfunksjon	Bidrar til å forhindre unormale overbelastningsskader
Utløpsjustering	Rekkevidde, låsetilstand, betjeningstilgang	Kontrollerer den endelige utdatastørrelsen
Ingen-belastningstest	Rotasjon, støy, vibrasjoner, temperaturtrend	Bekrefter montering før forsendelse

Før levering kan knuseren kontrolleres for modellmerking, motorkonfigurasjon, smørepunkter, kjeveplateinstallasjon, festemiddeltilstand, beskyttelsesposisjon, pakkingskrav og forsendelsesdokumentasjon. For eksportordrer kan reservedeler leveres med hovedmaskinen for å redusere nedetid etter igangkjøring.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Hvorfor velge Octal Pipe Jaw Crusher

Octal Pipe støtter valg av kjeveknuser i henhold til matestørrelse, nødvendig kapasitet, utløpsstørrelse, materialtilstand og anleggslayout. I stedet for å anbefale kun den største modellen, hjelper vi med å matche knuseren med selve matematerialet og nedstrømsprosessen.

Prosjektstøtte kan omfatte:

PE og PEX modellvalg;
stasjonær eller mobil anleggskonfigurasjon;
matching av mater, transportbånd, sikt og knuser;
kjeveplate og anbefaling av-slitasje;
layout tegning støtte;
motor- og kraftbekreftelse;
pakking og eksportdokumentasjon;
reservedelsliste for vedlikehold på stedet.

For en komplett knuselinje bør kjeveknuseren vurderes sammen med vibrasjonsmateren, båndtransportøren, sekundærknuseren, vibrasjonssikten og det endelige tilslagsbehovet. Dette reduserer misforhold mellom knusekapasitet og nedstrøms sikting eller transportkapasitet.

Bestillingsinformasjon

For å bekrefte en passende kjeveknusermodell, oppgi følgende informasjon før tilbud:

Nødvendig informasjon	Eksempel
Materialtype	Granitt, kalkstein, basalt, malm, betong
Maksimal fôrstørrelse	210 mm, 500 mm, 750 mm osv.
Nødvendig kapasitet	20 t/t, 100 t/t, 450 t/t osv.
Nødvendig utladningsstørrelse	20–60 mm, 65–160 mm osv.
Knusende stadium	Primær knusing eller sekundær knusing
Plantetype	Stasjonær, mobil eller minikjeveknuser
Strømforsyning	Spenning, frekvens, motorbehov
Stedets tilstand	Steinbrudd, gruve, gjenvinningsgård, veiprosjekt
Reservedeler	Kjeveplater, vippeplater, lagre, foringer

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Ta kontakt nå

FAQ

01.Hva brukes kjeveknuseren til?

A: A kjeveknuserbrukes til primær eller sekundær knusing av stein, malm, betong og konstruksjonsmaterialer. Den reduserer store matemateriale ved kompresjon mellom en fast kjeve og en bevegelig kjeve.

02.Hva er konstruksjonen av kjeveknuseren?

A: Hovedkonstruksjonen inkluderer rammen, fast kjeveplate, bevegelig kjeveplate, eksentrisk aksel, svinghjul, lagre, vippeplate, utladningsjusteringssystem og slitasjebestandige kjeveplater.

03.Hva er forskjellen mellom PE- og PEX-kjeveknuser?

A: PE kjeveknuser brukes hovedsakelig til grov- og primærknusing med større mateåpninger. PEX kjeveknuser brukes ofte til finere knusing der fôret er mindre og utløpsstørrelsen trenger nærmere kontroll.

04.Er en mobil kjeveknuser bedre enn en stasjonær kjeveknuser?

A: A mobil kjeveknuserer bedre for midlertidige plasser, gjenvinningsprosjekter og veibygging der flytting er hyppig. En stasjonær kjeveknuser er mer egnet for langsiktige-steinbrudds- eller gruveproduksjonslinjer.

05.Hvordan velger jeg en kjeveknuser?

Svar: Valget bør være basert på mateåpning, maksimal matestørrelse, nødvendig kapasitet, utløpsstørrelse, materialhardhet, slipeevne, installasjonsplass, strømforsyning og reservedelsstøtte.